拌和器的分類辦法有許多,首要由以下幾種。
(1)按槳葉拌和結(jié)構(gòu) 分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式拌和器。漿式、渦輪式拌和器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推動式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。依據(jù)裝置要求又可分為 整體式和剖分式,便于把拌和器直接固定在拌和軸上而不用撤除聯(lián)軸器等其他部件。
(2)按拌和器的用處 分為低黏流體用拌和器、高黏流體用拌和器。用于低黏流體的拌和器有:推動式、漿式、敞開渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高 黏流體的拌和器有:錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
(3)按流體活動形態(tài) 分為軸向流拌和器和徑向流拌和器。有些拌和器在運轉(zhuǎn)時,流體即發(fā)生軸向流又發(fā)生徑向流的稱為混合流型拌和器。推動式拌和器是軸流型的代表,平直葉圓盤渦輪 拌和器是徑流型的代表,而斜葉渦輪拌和器是混合流型的代表。
玻璃反應(yīng)釜拌和器一個好的選型辦法最好具有兩個條件,一是挑選成果合理,一是挑選辦法簡便,而這兩點卻往往難以一起具有。
因為液體的粘度對拌和狀況有很大的影響,所以依據(jù)拌和介質(zhì)粘度大小來選型是一種基本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的高低而有不同的運用規(guī)模。隨粘度增高的各種拌和器運用 次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等,這兒對推動式的分得較細(xì),提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速,小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是絕對地規(guī)則了運用漿型的限制,實際上 各種漿型的運用規(guī)模是有堆疊的,例如漿式因為其結(jié)構(gòu)簡單,用擋板能夠改善流型,所以在低粘度時也是應(yīng)用得較遍及的。而渦輪式因為其對流循環(huán)才能、湍流擴散和剪切力都較強,幾乎是 應(yīng)用最廣的一種漿型。
依據(jù)拌和進程的意圖與拌和器造成的活動狀況判斷該進程所適用的漿型,這是一種比較合用的辦法。因為蘇聯(lián)的漿型挑選有其本國的習(xí)慣,所以與我國常用漿型并不盡相同。
引薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類,前者在湍流狀況操作,后者在層流狀況操作。選用時依據(jù)拌和意圖及活動狀況來決定漿型及擋板條件,活動狀況的決定要受拌和介質(zhì)的粘度 高低的影響。
其運用條件比較詳細(xì),不只要漿型與拌和意圖,還有引薦的介質(zhì)粘度規(guī)模、拌和轉(zhuǎn)速規(guī)模和槽的容量規(guī)模。
提出的選型表也是依據(jù)拌和的意圖及拌和時的活動狀況來選型,它的優(yōu)點還在于依據(jù)不同拌和進程的特色劃分了漿型的運用規(guī)模,使得選型愈加詳細(xì)。比較上述表能夠看到,選型的依據(jù) 和成果還是比較共同的。下面臨其間幾個首要的進程再作些說明。
低粘度均相液體混合,是難度最小的一種拌和進程,只要當(dāng)容積很大且要求混合時刻很短時才比較困難。因為推動式的循環(huán)才能強且耗費動力少,所以是最合用的。而渦輪式因其動力消 耗大,雖有高的剪切才能,但對于這種混合的進程并無太大必要,所以若用在大容量液體混合時,其循環(huán)才能就缺乏了。
對渙散操作進程,渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)才能,所以最為合用,特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大,就更為適宜。推動式、漿式因為其剪切力比平直葉 渦輪式的小,所以只能在液體渙散量較小的情況下可用,而其間漿式很少用于渙散操作。渙散操作都有擋板來加強剪切作用。
固體懸浮操作以渦輪式的運用規(guī)模最大,其間以敞開渦輪式為最好。它沒有中間的圓盤部分,不致阻止槳葉上下的液相混合,并且彎葉敞開渦輪的優(yōu)點更突出,它的排出性好、槳葉不易 磨損,所以用于固體懸浮操作更我適宜。推動式的運用規(guī)模較窄,固液比重差大或固液比在50%以上時不適用。運用擋板時,要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時, 才用擋板,而折葉敞開渦輪、推動式都有軸向流,所以也能夠不用擋板。
氣體吸收進程以圓盤式渦輪最適宜,它的剪切力強,并且圓盤的下面能夠存住一些氣體,使氣體的分撒更平穩(wěn),而敞開渦輪就沒有這個優(yōu)點。漿式及推動式對氣體吸收進程基本上不合 用,只要在少數(shù)以吸收的氣體要求渙散度不高時還能應(yīng)用。
帶拌和的結(jié)晶進程是很困難的,特別是要求嚴(yán)格控制結(jié)晶大小的時候。一般是小直徑的快速拌和,如渦輪式,適用于微粒結(jié)晶,而大直徑的慢速拌和,如漿式,可用于大晶體的結(jié)晶。